注塑機不成型的影響因素

　　注塑機又名（míng）注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充（chōng）滿模具型腔。

注塑機不成型的影響因素如下：

　　1、打針速度慢。打針（zhēn）速度關於一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等（děng）具有非常突出的含義。當（dāng）選用高壓（yā）尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打（dǎ）針才能解決注不滿的缺點。

　　2、打針壓力太低，打針時（shí）間短，柱塞或螺（luó）杆退回太早。熔融塑料在偏低的作（zuò）業溫度下黏度較高（gāo），活動性差，應以較大壓力（lì）和（hé）速度（dù）打針。比如在製ABS五顏六色製（zhì）件時，著色劑的不耐高（gāo）溫性限製了（le）機（jī）筒（tǒng）的加熱溫度，這就要以比一（yī）般高一些的打針壓（yā）力和（hé）延伸打針時間來（lái）補償。

　　3、進料調理（lǐ）不妥，缺料（liào）或多料。加料計量（liàng）禁絕或加料控製係統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限致使打（dǎ）針周期失常、預（yù）塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能（néng）形成缺料，關（guān）於顆粒大、空地多的粒（lì）料和結晶（jīng）性的比容改變大的（de）塑料如聚（jù）乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如（rú）ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料（liào）量。 當機筒端部（bù）存料過多時，打（dǎ）針時螺杆要耗費額定多的打針壓（yā）力來壓緊、推進機筒內的（de）超量囤料，這就大大的（de）降低了進入模腔的塑（sù）料的有用射壓而使成品難以（yǐ）充溢。

　　4、料溫過低。注塑（sù）機的機筒前端溫度（dù）低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果（guǒ）而使（shǐ）黏（nián）度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒後段溫度低，黏度大的塑料活動（dòng）艱難，阻礙了螺杆的前移（yí），成果形成看（kàn）起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上（shàng）熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴（zuǐ）溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料（liào）通道；假（jiǎ）如模具不帶（dài）冷料井，用（yòng）自鎖噴（pēn）嘴（zuǐ），選用後加料程序，噴嘴較能堅（jiān）持（chí）必需的溫度；剛開機時噴嘴太（tài）冷有時可以用火（huǒ）焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

　　以上是溫州劍紅塑機設備（bèi）有（yǒu）限公司收集的注塑機不成型的影（yǐng）響因素，如（rú）果大家對注塑機不（bú）成型的影響因素（sù）還有什麽不理解的地方，歡迎來電谘詢。

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