注（zhù）塑機料筒、模具、幹燥的溫度設定

      注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑（sù）料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射（shè）出而充滿模具型腔。

以下三（sān）點是注塑機料筒、模具、幹燥的（de）溫度（dù）設定：

一、料筒溫度

      每一（yī）種材料都有各自的融溶溫度範圍，溫度低了材料融不好，溫（wēn）度（dù）高了（le）會分解，所以必須選擇其對應的合適（shì）溫度。然我（wǒ）們的注塑機溫度控製係統也存在一定的差異，所以要（yào）學（xué）會觀看膠頭分析溫度是否合適。

      打膠有（yǒu）異音，打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動（dòng）性不（bú）是太好時，說明溫度過低，需升高溫度。

      打膠很順利，打出來（lái）的物料像（xiàng）水一般流動性非（fēi）常好，說明溫（wēn）度過高，需要降低溫（wēn）度。

      材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴重影響產（chǎn）品的強度質量（liàng）。所以，生產中一般不考慮變更料溫。

二、模具溫度

      模具溫度直接影響產品尺寸，一般情況下在試模階段按材料（liào）類別設定，根據產品質量稍作調整，量產中（zhōng）不考慮變更為佳。

      模具溫度高時，融體流動性（xìng）較好，有利（lì）於成型，但產品收（shōu）縮增加，尺寸都會相應較小。

      模具溫度低時，融體（tǐ）流動性較差，不利於成型，但產品收縮減小，尺寸相（xiàng）應（yīng）就較大（dà）。

      模具（jù）溫度（dù）除了影響（xiǎng）產品尺寸之外，還決定著其結（jié）晶度的大小，模溫高時結晶度（dù）就大，模溫低時結晶度就小。

      模溫對其產品強度也有一定的影響，模溫低時產品強度也低，當（dāng）模溫低時，產品流動性變差，那麽結合線位（wèi）置融合就會受到影響，結合線明顯強度降低，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。

三、幹燥溫度

      部（bù）份材料（liào）有微量水分子，就會促（cù）使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那麽（me）在成型前就必須將其充分幹燥方可生（shēng）產。

      若幹燥不到位時，不但會加速材料分解，並產生大量的氣泡，流動性也會變得非常好易產生披鋒等不良。所以成型前必須幹燥好。

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