如何操作注（zhù）塑機？

一、作（zuò）業準備

1、檢查供料係統原材料供應是否正常

2、準備好注塑（sù）成型所需要的工（gōng）藝文件及記錄表格

3、檢查機械手、傳輸帶是否能正常運行

4、領班安（ān）排好（hǎo）操作本機台的（de）操作員工並做適當輔導

5、操（cāo）作工準備（bèi）好所（suǒ）需要的盛裝產品的容器及包裝材料

6、操作工清理機械手傳輸帶及自己的工作桌麵

二、安全要求

1、上崗前必須按規定穿戴（dài）勞動防護用品

2、不允許衣服不整及穿拖鞋進入生產車間

3、遵守《注塑車間安（ān）全操作規則》

4、新員工入職（zhí）後一（yī）周內做注塑車間（jiān）“6防”安全培訓（xùn）

5、精神狀態不佳或酒後不允許（xǔ）上崗

三、開機步驟

1、 技術員開（kāi）啟注塑機（jī），按照（zhào）工藝參數（shù）設定溫度，給注塑機加（jiā）熱30分鍾

2、 按照生產安排表要求進（jìn）行架模具

3、 調整開模位置及機械手位置，機械手定位位置與開模位置保（bǎo）持5—10厘米

4、 調整機械手夾具位置與產品料杆位置相對應

5、檢查注塑機（jī）、機械手各部件零件是否鬆（sōng）動再開機生產

四、作 業 步 驟

1、 根據不同的產品（pǐn）準備好包裝（zhuāng）袋或吸塑盒

2、 使用全（quán）自動機械手將產品從模具中取出傳遞到工作台麵上

3、 根據（jù）產品的型號進行分拆、分類

4、 檢查產品外觀是否有缺膠、披鋒、花紋等不（bú）良現象

5、 良品與不（bú）良品分類包裝、分（fèn）區放置並做好（hǎo）標示（shì）

五、質 量 控 製

1、要求操作員每10模（mó）具（jù）產品（pǐn）對產品外（wài）觀（guān）自檢一次（cì）

2、自檢過程中若（ruò）發現缺料、飛邊、毛（máo）刺、油汙、封洞等嚴重問題要作摘除（chú）並丟入（rù）粉（fěn）碎機

3、若是持續的質量異常問題應該報告給當班技術員解決

4、當班巡檢查每班次對產品抽樣送至測（cè）試部（bù）作性能實驗，若性能異（yì）常應該立即報告給技術員

5、對於持續時間超過一個（gè）班次未能解決的質量問題，質量主（zhǔ）管（guǎn）應該協調多部門討論分析解決

六、應 急 計 劃

1、發（fā）現設備問題應該立即當班班長或車間主管

2、發現（xiàn）不安全因（yīn）素應該立即報告當班機修或車間主管

3、若發現已經（jīng）生產完畢的產品中混入（rù）不合格品，檢驗員應（yīng）該立即標示“不合格”，由操作人員（yuán）負（fù）責返工

4、若發生停電、火災（zāi）等情況，班長應該組織員工疏散（sàn）到車間外麵安全區域

七、維 護 要 求

1、不允許塑料粒子、紮帶、包裝材料等掉落在地麵上

2、不用的工具（jù）及工（gōng）裝要及時撤離，需要的要（yào）放在合理的（de）位置上

3、設備及地麵（miàn）要保持清潔（jié）

4、設備部對注塑機、粉碎機、機械（xiè）手各部件做到日、周、月三級保養（yǎng）