注塑機都有哪些結構功能？

一、注射（shè）係統

注射係統的作用：注射係（xì）統是注塑機最（zuì）主要的組成部分之一（yī），一般有柱塞式（shì）、螺杆式、螺杆（gǎn）預（yù）塑柱（zhù）塞注射式3種主要形式。目前應（yīng）用廣泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料機的一（yī）個循（xún）環中，能在規定的時間內將一（yī）定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過（guò）螺杆將熔融塑料注入模具（jù）型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射係統的組成：注射係統由塑化裝置和動力傳遞裝置組（zǔ）成。

螺杆式注塑機塑化裝置主（zhǔ）要由加料裝置、料筒、螺杆、過膠組件（jiàn）、射嘴部分組成。動力傳遞裝置（zhì）包括注射油缸、注射座移動油缸以（yǐ）及（jí）螺杆驅動裝置（熔（róng）膠（jiāo）馬達）。

二、合模（mó）係（xì）統

合模係統的作用：合模係統（tǒng）的作用是保證模（mó）具閉合、開啟及頂出（chū）製品。同時，在模具閉合後，供給模（mó）具足夠的鎖模（mó）力，以抵抗熔融塑料（liào）進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合（hé）模係統（tǒng）的組成：合模係統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機（jī）構組成。

三、液壓係統

液壓傳動係統的作用是實現注塑（sù）機（jī）按工藝過程所要求的各種動（dòng）作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由（yóu）各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力（lì）來源。各種（zhǒng）閥控製油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

四、電氣控製（zhì）

電氣控製係統與液壓係統合理（lǐ）配合，可實現（xiàn）注射機的工藝過（guò）程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成（chéng）。一般有四種控製方式，手動、半自動、全自（zì）動、調整。

五、加熱/冷卻

加熱係統是用來加熱（rè）料筒及注射噴嘴（zuǐ）的，注塑機料（liào）筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並（bìng）用熱（rè）電偶（ǒu）分（fèn）段檢測。熱（rè）量（liàng）通過筒壁導熱（rè）為（wéi）物料塑化提供熱源；冷卻係統主要是用來冷卻油溫，油（yóu）溫過（guò）高會引起多（duō）種故障（zhàng）出現所以油溫必須（xū）加以控製。另一處需（xū）要冷卻的位置在料管下料口附近（jìn），防止原料在下料口熔（róng）化，導致原料不能正常下料。

六、潤滑係統

潤滑係統是注塑（sù）機的動模板、調模裝置（zhì）、連杆機鉸、射台等處有（yǒu）相（xiàng）對運動的部位（wèi）提供潤滑條件的回路（lù），以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑（huá），也可以（yǐ）是自動電動（dòng）潤滑（huá）。

七、安全監測

注塑機（jī）的安全裝置主要是用來保護人、機安（ān）全的裝置。主要由安全門、安全擋板（bǎn）、液（yè）壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。監測係統主要對注塑（sù）機的油溫（wēn）、料溫、係統超載，以及工藝和設備故障進行監（jiān）測，發現異常情況進行指示或（huò）報警。

推薦文章：

注塑機設計生產（chǎn）製造技術（shù）工藝（yì）大全

注塑成型工藝過程

一（yī）種注塑機工業4.0聯網係統（tǒng）以及監控方法與流程

環保注塑機的製作方法（fǎ）

2019年注塑機行業內競爭企業的發展狀況以及未來發展趨勢

如何操作注塑機？

杭州電視台現（xiàn）場專訪我司（sī）參展2019第六屆中國筆業博覽會