低壓注塑（sù）工藝的優勢

　　注塑機又名注射成型機或注射機（jī）。它是將熱（rè）塑性（xìng）塑料或熱（rè）固性塑料利用塑料成（chéng）型模（mó）具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱（rè）塑（sù）料，對熔融塑料施加高壓，使（shǐ）其射出而充滿模具型腔（qiāng）。

低壓注塑（sù）工藝的優勢有以下3點（diǎn）：

　　1、更精細的技術

　　在很多實際工業化製造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實現的（de），比如汽車製（zhì）作過程的內飾注塑成型，因為是真皮，帆布和熱熔膠一體注塑（sù）而成的，如果直接（jiē）注塑必然會直接射穿真皮以及帆布，隻有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時對於一些超厚的一次成（chéng）型注塑，如果使用傳統的注（zhù）塑方式，也會造成成型後縮水或者（zhě）內應力太大（dà）產（chǎn）生破裂甚（shèn）至爆裂的後果。

　　2、更加安全（quán）

　　低壓注塑成型工（gōng）藝是一種以很低（dī）的注塑（sù）壓力(1.5～40bar)將封裝材（cái）料注入模具並快速固化成型(5～50秒)的封裝工藝方法，以（yǐ）達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效。對於元器件，特（tè）別是精密高端儀器的電子元器件傷害性大大降低。

　　3、更環保的要（yào）求

　　隨著《中（zhōng）國製造2025》政策臨近，節能環保的“綠色風暴（bào）”越來（lái）越深入每個企業的生（shēng）產意識。而傳統的注（zhù）塑機素有耗能高，噪音大的缺點。

　　以上是溫州劍紅（hóng）塑機設備有限公司收集的低壓注塑工藝（yì）的優勢（shì），如果大家對低壓注塑工藝的優勢還（hái）有什麽不理解的地方，歡迎來電谘詢。

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