注塑（sù）機注塑成品變形的原因分析

成形原（yuán）料

成形原料對製品變形的影響主要是指原料中樹脂的（de）分子結構及填料（liào）的種類等。

成形方法

目（mù）前（qián），在傳統注射成形的基（jī）礎上已發展出了超高速注射成形、氣（qì）輔成形等多種成形方法。

尤其是氣輔成形的應用已從初的把手、扶手等形狀簡單的製品，逐步過渡到家電、音響、汽車、辦公用（yòng）品和玩具等行業（yè）的複雜（zá）製（zhì）品（pǐn）生產中，用氣輔成形生產的製（zhì）品種類越來越多（duō），形（xíng）狀也越來越複雜。

氣輔成形突破了傳統注射成形的技術限製，是對傳（chuán）統注射成形技術的（de）革新，它不但具有節省塑料原（yuán）料、消除製品表麵縮痕、縮短成形周期、簡化製品設（shè）計、降低模具成本等優點，同時還（hái）能降低注（zhù）射壓力，因而（ér）減少（shǎo）模內壓力差（chà）異，從而（ér）降低（dī）內應力和製品變形。汽車配件保險杠采用傳統注射（shè）成形時薄板表麵變形嚴重，且是不規則的S形（xíng）。采用氣輔成形後製件整體不變形，薄板（bǎn）表麵是一條圓滑的弧線。

製品設計

製品設計對變形的影響主要集中在製品壁厚（hòu）、壁厚的均（jun1）勻性、製品形狀和結構剛性等方麵。

製品壁厚對變（biàn）形的影響通常因塑料的種類而異。對非結晶型塑料來講，壁厚太（tài）薄往往取向嚴重。

因此，對此（cǐ）類（lèi）塑料製品來講要想減（jiǎn）少變形通（tōng）常（cháng）是在（zài）設計時適當增加壁（bì）厚，目的在於減（jiǎn）少分子取向所產生（shēng）的不利影響，同時適當增加壁厚也在某種程度上增加了製品的（de）剛性，因而降低了製品的變形。

而對結晶型塑料製品（pǐn）來（lái）講，設計時降低變形的措施往往是減少壁厚並改善壁（bì）厚的均勻性。減少壁厚的原（yuán）因是結晶型塑（sù）料收縮（suō）率大，減少壁厚可（kě）減（jiǎn）少製品體積收縮。可看出用Moldflow軟件分析改善壁厚均勻性的原因是：若壁厚不均，薄壁和厚壁處結晶度有差異（yì），不（bú）同部位結晶度的差異使得不同部位收（shōu）縮（suō）有差異，從而產生內（nèi）應力，引起製品的變形。