1、給缺點命名。因為缺點有不（bú）同的名稱，故當決定（dìng）使用那個（gè）名（míng）字後便不要再改變。
2、描述（shù）缺點。描述缺（quē）點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不（bú）足”，即不完整的注塑（sù），可能描述為“模具的填充壓力不（bú）足”或“填充模具的塑料不足”嚐試（shì）用簡單的詞語而不牽（qiān）涉（shè）任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，成人91污污污在线观看在（zài）下一步尋找缺點的起因時（shí）就不會搶有任何（hé）成見了（le）。
3、尋找缺點的起因，這可能會是很（hěn）長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具（jù）的加工過程（chéng）。下麵是建議（yì）使用的指南。
A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜（zá）質，並確認它是否符合（hé）生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同（tóng）樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。
B、注塑機：檢點注塑機所有部分的功能，並考慮任何（hé）可（kě）能影響壓（yā）力、溫度、比率和（hé）時間（jiān）的因素，如果缺點是間（jiān）歇性地出現，這通常暗示注（zhù）塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如（rú）果缺點出現在（zài）一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在笛料缸的裝置，或注塑的控（kòng）製調（diào）整上。
C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處於正確的溫度，並且所（suǒ）有部分都在順暢地運行。如果（guǒ）缺點總是出現在多模具（jù）的同一個（gè）或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係統，（即服務（wù）於這（zhè）些模腔的流道或澆口（kǒu））。
D、加工過（guò）程：檢查壓力，溫度和時間是（shì）否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另（lìng）一注塑機時缺點（diǎn）消失了，缺點很可（kě）能是因為（wéi）所用（yòng）的加（jiā）工條件與原機上（shàng）生產的一致性的問題。如果另一人（rén）來操作注塑（sù）機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢（jiǎn）查速度，注（zhù）塑動作的管理及安（ān）全門開啟和關閉的停留時間。
4、確定缺點的影（yǐng）響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出（chū），這缺點一定要消（xiāo）除。
5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興（xìng）趣，但若缺點再（zài）次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要討。
6、采（cǎi）取（qǔ）行動避免缺點。不能采取適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而給該項（xiàng）目的盈利帶（dài）來影響。
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