注（zhù）塑（sù）機基本理論及工藝流程

注塑成型（xíng）是將注射原料（一般是粒狀）置於加熱（rè）料筒（俗稱塑化器）內加熱壓塑化（huà）後用（yòng）螺杆或柱塞（sāi）施加壓，使溶體經（jīng）料筒的末（mò）端的噴（pēn）嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔，經冷卻後脫模取出製品（pǐn），這一（yī）過程是通過注射成機和模具來實現的。

一般的把塑料、注塑成型機、和模具稱為注射成三要素。把成型壓力、成（chéng）型溫差和成型周期（qī）稱為（wéi）注射成型三原則。

一、注射成型基本原理（lǐ）

1、注（zhù）塑機工作原（yuán）理是指將樹脂加入熱料筒的（de）加料裝置中，料筒（tǒng）中設由注射油缸帶動的柱塞或螺杆，將物料送到料筒的加熱（rè）區（預注射或儲料）物料在加熱區軟化並被加熱（rè）到（dào）所（suǒ）需（xū）的溫度，柱（zhù）塞或螺杆推移時熱塑性塑料在（zài）熔體壓力的作用下被注入閉合的（de）模（mó）具內。注（zhù）模模具被固定在動模板和定（dìng）模板上。鎖模係統保證模具的閉合，並提供（gòng）注射時所必需的鎖模（mó）壓力，注塑機上設有時間、壓力、流量、調節係統可以控製製品的成型周期。

2、螺杆注塑機，它的特點是熱塑（sù）性塑料的塑（sù）化、充模和製品的（de）冷（lěng）卻是同時進行。物料的塑化是在料筒中和螺杆端部（一般成螺旋或錐狀體）與料筒的（de）間隙中進行（háng）。在噴嘴以前的這一錐狀的間隙中能產生（shēng）很（hěn）高的剪切力，從而保證熔體臨近進入（rù）模具前能受到進一步的均化與加熱（rè）。

3、熱（rè）塑性塑料的物（wù）理狀態：一般分為晶態或玻（bō）璃態、高彈性和（hé）粘流態。

4、熱塑性（xìng）塑料的物理性能：它的物理性能對注射過程的加熱熱塑性（xìng）塑料（liào）的物（wù）理（lǐ）注射（shè）和冷卻階段起決定的作用（yòng）。

加熱物料時熱量不但（dàn）反消（xiāo）耗於（yú）升高溫（wēn）度（dù）而（ér）也消耗於聚合物聚集態的變化，加熱熱（rè）塑性塑料的（de）物理（lǐ）結（jié）晶聚合物（wù）所需的（de）熱量要比加熱非（fēi）晶（jīng）態聚合物所需（xū）的聚合物大的多，這樣就會對料筒的塑化能（néng）力產（chǎn）生形響。熱塑性塑料熔體的凝固時間對注射成型過很重（chóng）要，它不僅決定（dìng）注塑機的生（shēng）產能力還決定製品的質量、模具溫度與冷卻時間。

二、注射成型工藝

注（zhù）射（shè）成型工藝過程包括（kuò）三個階段。

1、成（chéng）型準備：

（1）原料（粒料）預熱及幹燥：在（zài）一般的情況下，塑料樹脂都具有一定的水性，當吸水性高於成型（xíng）加工允許值時，在成型前必（bì）進行幹燥處理。水份的存在（zài）是塑料在高溫下產生交（jiāo）聯反應和降解的原因之一，往往造成製（zhì）成品性能及外觀質（zhì）量下降。

（2）料筒的清洗：在注塑機生產過程中，當更改產品時或更換原料時及顏色進均需清洗（xǐ）料（liào）筒（清洗料筒必須在低（dī）壓、低速（sù）下進行）。

2、成型過程：

注射成型過程包加料、加（jiā）熱塑化、合模、加壓注射、保壓（yā）、冷（lěng）卻定型、開模、脫模（製品取出（chū））其中（zhōng）加熱塑化、加壓注射、冷（lěng）卻定是成型過程（chéng）的三個基本步驟。

（1）加料（liào）：每次加料量應盡量保持一定，以保證注射塑化（huà）均勻

一致，減少注射成型時（shí）壓力的波動。

（2）塑（sù）化：塑料在進（jìn）入模腔（qiāng）之前要（yào）達到規定的溫度，要提供足

夠數量的熔融塑料，以保證生產的連續進行。

（3）注射：是指注塑機用柱塞或螺杆對熔（róng）融的塑料加（jiā）推壓力（lì）使

料筒裏熔融的料經噴嘴澆道澆口進入模腔中的工序，（在注射階段主要控製注射壓（yā）力、注射時（shí）間、注射速度調整）

（4）保壓：是（shì）注射結束後注射柱塞或螺（luó）杆開始返回之（zhī）前的這段

時間內，保壓可以保持製品的完整性又防止（zhǐ）熔融塑料倒流回（huí）到澆道裏，並補償（cháng）體積收縮。

（5）冷卻：為了使塑料製品具有一定強（qiáng）度 剛度和形狀，在模腔

內（nèi）必須要冷卻到一定（dìng）時間後製品才能（néng）夠達到定型，製品的冷卻時是由壓開始到模具打開（kāi）製品取出為止的。

（6）開模；製品取出（分（fèn）手動、自動、全自動三種（zhǒng）形（xíng）勢）。

3、工藝控製（zhì）
注射成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、和相應的時間。