塑料注塑加工件冷卻（què）時間的分析與計算

在（zài）注射生產中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致（zhì）製品翹曲變形或產（chǎn）生表麵缺陷，影響製品的（de）尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷（lěng）卻時間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型腔起到可以（yǐ）開模取（qǔ）出製件（jiàn）時止的這一段時間。可以開模取出製件的（de）時間標（biāo）準，常以（yǐ）製件已充分固化，具有一定強（qiáng）度和剛（gāng）性為準，在開模頂出（chū）時不致變（biàn）形開裂。即使是使用同一種塑料成（chéng）型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的（de）脫模溫（wēn）度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷（lěng）卻時間的公式目前（qián）尚（shàng）未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行（háng）計算的公式。計算公（gōng）式還因冷（lěng）卻時間定義不同（tóng）而異。

目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：

1、塑料注（zhù）塑加工件壁最厚部位中心（xīn）層的溫度，冷卻到該塑料的熱變（biàn）形溫度以下所需要的時（shí）間。

2、塑料注塑加（jiā）工件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時（shí）間。

3、結晶性塑（sù）料（liào）成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其（qí）熔點以（yǐ）下所需要的時（shí）間，或達到（dào）規定的（de）結晶化百分（fèn）比所需的時間。

在求解公式時，一般作（zuò）以（yǐ）下假設：

1、塑料注射（shè）在注塑模具內，並（bìng）把熱量傳遞給注塑模具而（ér）被冷（lěng）卻。

2、成（chéng）型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體（tǐ）與模壁間的熱傳（chuán）遞和流動無任何阻力，熔料與模壁（bì）接觸的（de）瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度。

3、塑料注塑加工件冷（lěng）卻過程中，注（zhù）塑模具型腔表麵的溫度始終（zhōng）保持均一。

4、注塑模具表麵的熱（rè）傳導程度一定。(熔料充模過程視為（wéi）等溫過程，且（qiě）料溫均一)

5、塑料的取向和熱（rè）應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。