一種能實現連續工作的（de）注（zhù）塑機的製作方法

　　本實用新型涉及（jí）注塑設備領域，尤其涉及一種能實現連續工作的注塑（sù）機。

　　背景技術：

　　在塑料製品的加（jiā）工成型（xíng）領域，通常會用（yòng）到（dào）注塑機，尤其是條狀塑料產品的加工（gōng），比如拉鏈產品（pǐn），大都（dōu）是采用注塑機成型而成。

　　現有（yǒu）的成型機大多都是采用手動（dòng）放置成型模，之後通過上注（zhù）塑壓模裝置和下注塑壓模裝（zhuāng）置進行注塑成型，但是采用這種設備進行（háng）條狀產品（pǐn）的加工，效率（lǜ）低下，無（wú）法實現拉鏈等條狀產品的連續注塑（sù）成型，因此出現一些采（cǎi）用輸送槽（cáo）配合拉動裝置進（jìn）行拉鏈等（děng）條狀產品（pǐn）的（de）注塑模的輸送，能夠實現拉鏈等條狀產品的連續注塑，但是由於輸送過程和壓模過程的繃緊和鬆弛操作（zuò）困難，結（jié）構複（fù）雜，造成注塑成型後（hòu）的條（tiáo）狀產品（pǐn）效果不理想，出現（xiàn）次品的情況較多。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的（de）是提供（gòng）一種能實現連續（xù）工作的（de）注塑機，在左側的輸（shū）送槽內開設圓（yuán）弧形的（de）壓料扣，配合左（zuǒ）側壓料裝置的弧形壓料塊，可以很好的配合拉動裝置實（shí）現輸送槽內的條狀模（mó）繃緊，同時弧形設計，可以確保不（bú）壓料注（zhù）塑（sù）成型時條狀模具有一定的鬆弛調節範圍，極大的（de）簡化了繃緊鬆弛操作，同（tóng）時提（tí）高了注塑成型後的產品良品率。

　　為了實現以上目的，本實用新（xīn）型采用的技術方案為：一種能實現連續工（gōng）作的注塑機，它包括（kuò）設置在（zài）機（jī）架（1）上且相互配合的上注（zhù）塑壓模裝置（2）和下注塑（sù）壓模裝置（3），且它們的兩側配合有輸送槽（cáo）（4），右側的輸送槽（4）的末端配合有拉動裝置（5），左側的輸送槽（4）內設置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，所述的壓料口的上部配合有左側壓料裝置（8），所述的左側壓料裝置（8）包括設置在機（jī）架（1）上的左側壓料氣缸（gāng）（10），所述（shù）的左側壓料（liào）氣缸（10）的下部設置有與壓料口（kǒu）形狀配合的弧形壓料塊（11）。

　　進一（yī）步的，左（zuǒ）側的輸（shū）送槽（4）位於下料口的下方設置有與下料口連通（tōng）並貫穿的頂鬆（sōng）口，所述的頂鬆口的下部為（wéi）固（gù）連在輸（shū）送槽（4）下部的頂鬆支（zhī）撐塊（14），所述的頂鬆口的內部設置有頂鬆彈簧（13），所述的頂鬆彈簧（13）的（de）上部設置有與壓料口上的條狀模（6）配合的頂鬆塊（12）。

　　進一步的，所述的機架（1）上設置（zhì）有與右側輸送槽（4）上成型的（de）產品配合的右側壓料裝置（9），所述的右側壓料裝（zhuāng）置（9）包括設置（zhì）在機架（1）上的右側壓料（liào）氣（qì）缸（15），所述的（de）右（yòu）側壓料氣缸（15）的下方連接（jiē）有右側壓料升（shēng）降座（16），所述的右側壓料升降座（zuò）（16）的下方通過支撐杆連接有與右（yòu）側輸送槽（4）內前後側的條狀模（6）配合的右側壓料塊（17），且（qiě）支撐杆的長度大（dà）於注（zhù）塑成型後龍骨上水口的高度。

　　本實用新型的有益效果為：

　　1、在左側的輸送槽（cáo）內開設圓弧形的壓料扣，配合左側壓料裝置的弧形壓料塊（kuài），可以很好的配合拉動裝置實現輸送槽內的（de）條狀模繃（bēng）緊，同時弧形設計，可以確保不壓料注塑成（chéng）型時條狀模具（jù）有（yǒu）一定（dìng）的鬆弛調節範圍，極大（dà）的簡化了繃緊鬆弛操作，同時提高了注塑成型後的產品良品率。

　　2、頂鬆塊和頂鬆彈簧的設計（jì），可以更（gèng）好的確保在（zài）壓模注塑成型時條狀模具的鬆弛狀態，能夠（gòu）更好的適應壓模時產生的條狀模具移位，進而能夠實現更好的注塑質量（liàng）。

　　3、右側壓料裝置的結構設計，可以確保成型後的產品在壓模注塑成型（xíng）的時候（hòu）不會（huì）出現往回縮的情況，進而避免出現幹涉的情況，且其結構設計，避免了壓料的過程中與成型後的產品的龍骨出現幹（gàn）涉。

　　附圖（tú）說明

　　圖1為一種能實現連續工作的注塑（sù）機的結構示意圖。

　　圖2為圖1中A的（de）局部放大（dà）圖。

　　圖3為右側壓料裝置的結構示意圖。

　　圖中（zhōng）所示文字標注（zhù）表（biǎo）示為：1、機（jī）架；2、上注塑壓模裝置；3、下注塑壓模裝置（zhì）；4、輸送槽；5、拉動裝置；6、條狀模；7、龍骨；8、左側壓料裝置；9、右側壓料（liào）裝置；10、左側壓料氣缸；11、左（zuǒ）側壓（yā）料塊；12、頂鬆塊；13、頂鬆彈簧；14、頂鬆支撐塊；15、右側壓料（liào）氣缸；16、右側壓料升降座（zuò）；17、右側壓料塊。

　　具體實施方式

　　為了使本領（lǐng）域技術（shù）人員更好地理解本實用新型的（de）技術方案，下麵結合附圖對（duì）本實（shí）用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和（hé）解釋性，不應對本實用新型的保護範圍有任何的限製（zhì）作用。

　　如圖（tú）1-圖3所示（shì），本實用（yòng）新型的結構為：一種能實現連續工作的注塑機，它包括設置在（zài）機架1上且相互配合的（de）上注塑壓模裝置2和下注塑（sù）壓模裝置3，且它們的兩側配合有輸送槽4，右側（cè）的（de）輸送槽4的末端配合（hé）有拉（lā）動裝置（zhì）5，左側的輸送槽4內（nèi）設置（zhì）有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，所（suǒ）述的壓料（liào）口的上部配合有左側壓料裝置8，所述的左側壓料裝置（zhì）8包括設置在機架1上的左側壓料氣缸10，所述的左側壓料氣缸10的下部設置有與（yǔ）壓料口形狀配（pèi）合（hé）的弧形壓料塊11。

　　優選的，左側的輸送槽4位於下料口的下方設置有與下料口連通並貫穿的（de）頂鬆口，所（suǒ）述的頂鬆口的下部為固連在輸送槽4下部的頂鬆支撐塊14，所述的頂（dǐng）鬆（sōng）口的內部設置有頂（dǐng）鬆彈簧13，所述的頂鬆彈（dàn）簧13的（de）上部設置有與壓料口上的（de）條狀模6配合的頂鬆塊12。

　　優選的，所述的機架1上設置有與右側輸送槽4上成型的產品配合的右側（cè）壓料裝置9，所述的右側（cè）壓料裝置9包括（kuò）設（shè）置在機架1上的右側壓料氣缸15，所述的右側壓料氣缸15的下方連（lián）接有右側壓料升降座16，所述的右側壓料升降座16的下方通過（guò）支撐杆連接有與右側輸送槽4內前後側的條狀模6配合的右側壓料塊17，且支撐杆的長度大於注塑成型後龍骨上水口的高度。

　　具體使用時，先將設備安置好，之（zhī）後將條（tiáo）狀模6擺好放置到輸送槽4內，並使條狀模6的右端與拉（lā）動裝置5配合，之後通（tōng）過（guò）左側壓料氣缸10帶動左側壓料塊11將左側的條狀（zhuàng）模壓入（rù）到輸送槽4內，之後通過拉動裝（zhuāng）置5的拉動使條狀模繃緊，是左側壓料裝置8回複（fù）原位，之（zhī）後通過上注塑壓模裝（zhuāng）置2和下注塑壓模裝置3對處於（yú）其內的條狀模6進行注塑成型，然後再使左側壓料裝置8繼續壓料，之後通過拉動（dòng）裝（zhuāng）置5將條狀（zhuàng）模6繼續拉動一個工位（wèi），重複上述注塑成型步驟（zhòu），不同的是（shì），在第二及以後的成型時（shí），需要（yào）通過右側壓料裝置（zhì）9將成型好的產品壓住。

　　需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一（yī）係列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而（ér）且還包括沒有明確列出的其他（tā）要素，或（huò）者（zhě）是還包括為這種過程、方法、物（wù）品或者設備所固（gù）有（yǒu）的要素。

　　本文中應用了具體個例對本實用新型的（de）原理及實施方式進行了（le）闡述，以上實例的說明隻是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以（yǐ）上所述僅是本實用（yòng）新型的優選實施方式，應當指（zhǐ）出，由於文字表達的有（yǒu）限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在（zài）不脫離本（běn）實用（yòng）新型原理的前提（tí）下，還可以做出若幹改進（jìn）、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方（fāng）式進行組合；這（zhè）些改進（jìn）潤飾、變（biàn）化或組合，或未經改進將（jiāng）實用新型的構思和技術（shù）方案直接應用於其它場合的，均應視為本實用新型的保護範圍。

　　技術特征：

　　1.一種能（néng）實現連（lián）續工作的注塑機，它（tā）包括設（shè）置（zhì）在機架（1）上且相互配合的上注塑壓（yā）模裝置（2）和下注塑壓模裝置（3），且它們的兩側配合有輸送槽（4），右側（cè）的（de）輸（shū）送槽（4）的末端配合有拉動裝（zhuāng）置（5），其特征在於，左側的輸送槽（4）內設置有與（yǔ）條狀模配（pèi）合且下凹的弧形壓料口，所述的壓料口（kǒu）的上部配合有左側壓料裝置（8），所述的左側壓料（liào）裝置（8）包括設置（zhì）在機架（1）上的左側壓（yā）料氣缸（10），所述的左側壓料氣缸（10）的下部設置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊（11）。

　　2.根（gēn）據權利要求1所述的一種能實現連續工作（zuò）的注塑機，其特（tè）征在於，左側的輸送槽（4）位於下料口的下方設置有與下料口連通（tōng）並貫穿的頂鬆口（kǒu），所述的頂（dǐng）鬆口的下部為固連在（zài）輸送槽（4）下部的頂（dǐng）鬆支撐塊（kuài）（14），所述的頂（dǐng）鬆口的內部設置有頂鬆彈簧（13），所述的頂鬆彈簧（13）的上部設置有與壓料（liào）口（kǒu）上的條狀（zhuàng）模（mó）（6）配合的頂鬆塊（kuài）（12）。

　　3.根據權利要求（qiú）1或2所（suǒ）述的一種能（néng）實現連續工作的注塑機，其特征在於，所述的機架（1）上設置有與右側輸送槽（4）上（shàng）成型的產品配合（hé）的右側壓料裝置（9），所述的右側壓料裝置（9）包括設（shè）置在機架（1）上的右側壓料氣缸（gāng）（15），所述的右側壓料氣缸（15）的下方連接有右側壓料升降座（16），所述的右側壓料升降座（16）的（de）下方通過支撐杆連接有（yǒu）與右（yòu）側輸送槽（4）內前後側（cè）的條（tiáo）狀模（6）配合的（de）右側壓料塊（17），且支撐杆的長度大於注塑成型後龍骨上水口的高度。

　　技術總結

　　本（běn）實用新型涉及一種能實現連（lián）續工作的注塑（sù）機，它包括（kuò）設置在機架上且相互配合的上注塑壓模裝置和下注塑壓模裝置（zhì），且它們的兩（liǎng）側（cè）配（pèi）合有輸送槽，右側的輸送槽的末端（duān）配合有拉動裝置，左側的輸送槽內設置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，壓料口的上（shàng）部配合有左側壓（yā）料裝置（zhì），左（zuǒ）側壓料裝置包括設置在（zài）機架上的左側壓料氣缸（gāng），左側壓料（liào）氣缸的下部設置有與壓料口形狀配（pèi）合的弧形壓料（liào）塊；本實（shí）用新型在左側的輸送槽內開設圓（yuán）弧形的壓料扣，配（pèi）合左側壓料裝置的弧形壓料塊（kuài），可以很好的配合拉動裝置實現輸送槽內的條狀模繃緊，同時弧（hú）形設計（jì），可以確保不壓料注塑成型時條狀模具有一（yī）定的鬆弛調節範圍，極大的簡化（huà）了繃緊鬆弛操作（zuò），同時提高了注塑（sù）成型後的產品良品率。