注塑機操作規程

注塑機操作規程如下：

　　一（yī）、開機前仔細檢（jiǎn）查注塑機電源及控製係統、冷卻係統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（àn）（旋（xuán））鈕是（shì）否處於正確位置（zhì），並按要求（qiú）啟動，進行試運轉。

　　二、正（zhèng）確將模具安裝（zhuāng）在注塑機上。

　　三、原料需要幹燥時，應先在烘箱內（nèi）按規定進行（háng）烘幹。

　　四、檢查（chá）原材料顏色是否符合（hé）產品要求。

　　五（wǔ）、設定調模參數，並根據模具具體情況設（shè）定開、合模及頂出等各項參數，直至模具運行正常、平穩、安全（quán）。

　　六、設定料筒各段溫度，預熱機床。

　　七、在料溫、模具溫度達（dá）到預定（dìng）參數（要（yào）求）時，進行排料、預注，並觀察料流，直至其光滑、色（sè）澤均勻。

　　八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數，加料時要認真（zhēn）檢查料筒內是否有雜質和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內。

　　九、操作（zuò）過程中要隨時（shí）注（zhù）意溫度，壓（yā）力的變（biàn）化，如發現異常（cháng）情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢複（fù）後在進行使用。

　　十、在自（zì）檢中若有疑問或發（fā）現產品與樣件（jiàn）有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或帶班長（zhǎng）。

　　十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣（yàng）件（jiàn），同時作相應標記放置於同批產品旁。

　　十二（èr）、每（měi）班生產中至少擦拭（shì）、潤滑模具兩次，確保模具內外幹淨，潤滑正常。作業（yè）結束後（hòu）應清理料（liào）筒殘（cán）料，清（qīng）掃作業現（xiàn）場，按要求關閉注塑機。

　　十三、要經常檢查烘箱溫度，切忌高（gāo）溫烘料。在作業（yè）過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

　　十四、工（gōng）作完畢應切斷電（diàn）源和機床開關（guān），並做好機床保養和衛生工作。