注塑機操作規程

　　一（yī）、開機前仔細（xì）檢查注塑機電源及控（kòng）製係統、冷卻係統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處於正確位置，並按（àn）要求啟動，進行試運（yùn）轉。

　　二、正確將模具安裝在注塑機上。

　　三、原料需要幹燥時（shí），應先在烘箱內按規定（dìng）進行烘幹。

　　四、檢查原（yuán）材料顏色（sè）是否符合產品要（yào）求。

　　五、設定調模參數，並（bìng）根據模具具體情況設定開、合（hé）模及頂出等各項參（cān）數，直至模具運（yùn）行正常、平穩、安全。

　　六、設定料筒各段溫度，預熱機床。

　　七、在料溫、模（mó）具溫度達到預定參數（要求）時，進行排料、預注，並觀察料流，直至其光滑、色澤（zé）均勻。

　　八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點（diǎn）等參數，加料（liào）時要認真檢查料筒內是（shì）否（fǒu）有（yǒu）雜質和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內。

　　九、操作過程中要隨時注（zhù）意溫度（dù），壓力的變（biàn）化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機（jī）修員進行修理，恢複後在進行（háng）使（shǐ）用。

　　十、在自檢中若有疑問或（huò）發現產品與樣件（jiàn）有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或帶班長。

　　十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣件，同時作相應標記放置於同批產品旁。

　　十二（èr）、每班生（shēng）產中（zhōng）至（zhì）少擦拭、潤（rùn）滑模具（jù）兩次，確保模具內外幹（gàn）淨，潤滑正常。作業結束後應（yīng）清理料筒殘料，清掃作業現場，按要求關閉注塑機。

　　十三、要經常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

　　十四（sì）、工作（zuò）完畢應切斷（duàn）電源（yuán）和機床開（kāi）關，並做好機床保養（yǎng）和衛生工作。