注塑（sù）機（jī）不成型的影響因素

　　1、打針速度（dù）慢

　　打針速度關於一些形狀（zhuàng）雜亂、厚（hòu）薄改變大、流程長（zhǎng）的製品，以及黏度（dù）較大的塑（sù）料如增耐性ABS等具有非常傑出的意義。當選用高壓尚不（bú）能注滿製品時，應可慮選用高速打針才幹處（chù）理注不滿的缺陷。

　　2、打針壓力太低，打針時刻短（duǎn），柱塞或螺杆退回太早

　　熔融塑料在偏低的作業溫（wēn）度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在製ABS五顏六色製（zhì）件時，著色劑的不耐高（gāo）溫性約束了機筒的加（jiā）熱溫度，這就要（yào）以比一般高一些的打針壓力和（hé）延伸打針時（shí）刻來補償。

　　3、進料調度不妥，缺料或多料

　　加料計量（liàng）不準或加料（liào）控製係統操作不正（zhèng）常、注塑機或模具或操作條件所限（xiàn）致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒（tǒng）內料粒密度小都或許構成缺料，關於顆粒大、空位多的粒料和結晶性（xìng）的比容改（gǎi）變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏（nián）度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。 當機筒端部存料過多時，打針（zhēn）時螺杆要消耗額（é）外多的打（dǎ）針壓力來（lái）壓緊、推動機筒內的過量囤料，這就（jiù）大大的降低了進入模（mó）腔的塑料的有用射壓而（ér）使（shǐ）製品難以充溢。

　　4、料溫過低

　　注塑機的（de）機筒前端溫度低，進入型腔的熔（róng）料因為模（mó）具的冷卻效果而使黏度（dù）過早地（dì）上升到難以活動（dòng）的境地，阻撓了對遠端的充模；機筒後段溫度低，黏度大的塑料（liào）活動困（kùn）難，阻撓了螺杆的前移，成果（guǒ）構成看起來壓力表顯示的（de）壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則或許是固定加料時（shí）噴嘴長時刻與冷的模具觸摸（mō）流（liú）失了熱量（liàng），或許噴嘴（zuǐ）加熱圈供熱缺少或觸摸不良構成料（liào）溫低，或許堵塞模具（jù）的入料通道；假定模具（jù）不帶冷料井（jǐng），用自鎖噴嘴（zuǐ），選用後加料程序，噴嘴較能堅持必需的（de）溫度；剛開機（jī）時噴嘴太冷（lěng）有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。