注塑機的（de）使用（yòng）操作與注意事項介紹

一、注塑機開機（jī）前的準備工作

　　1、目（mù）的：

　　保證機台（tái）開機後能正常運作,避免意外事（shì）故（gù）發生.

　　2、步驟、方法

　　1〉操作（zuò）人（rén）員首先進行機台（tái）檢查，保證機台周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。

　　2〉電氣裝置（zhì）是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問（wèn）題，必須先解決。

　　3〉檢查（chá）潤滑係統、冷卻係統（tǒng）是否暢通，有無滲漏。

　　4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫鬆動，模具緊固螺（luó）母有（yǒu）無鬆動，顯示屏上開鎖模的參數設定是否異（yì）常，所（suǒ）選擇的自動和半自動模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前後安全門，手動操作機台，檢查有無鎖模動作，如有異常，必須先檢（jiǎn）修，排除故障。

二（èr）、開機試運作

　　1、目（mù）的:

　　檢查機台是否（fǒu）能夠（gòu）正常運作。

　　2、步驟、方法（fǎ）

　　1〉打開電源,啟動馬達.

　　2〉正式操作時,操作人員還應留（liú）意聽一聽油泵馬達聲音是否正常,有無噪音,機器運動部分(如機絞手、曲手、十（shí）字頭等（děng）)及模具開、鎖（suǒ）模時有無其它異常聲音。

　　3〉如機器、模（mó）具均運作正常（cháng），方可正式開機。

　　3、注意事項

　　1〉操作人員一（yī）旦發（fā）現機器故障或電氣故障（zhàng）,應（yīng）立即停掉油泵馬達,切斷電源,並立（lì）即報告車間管理人員。

三、開機生產

　　1、目的:

　　保證（zhèng）製造出符合（hé）要求的合格產品。

　　2、步驟、方法

　　1〉正式生產前準備工作

　　○1作業員在生產（chǎn）前（qián）必須首先按（àn）所（suǒ）生產的產品準備好包裝材料(如（rú）紙箱、珍珠棉、吸塑盤等)；加工工具（如水口鉗、刀片等）。

　　○2準備好（hǎo）工（gōng）作凳、加工位置。

　　2〉開機

　　○1作業員（yuán）得到開機指令後,應馬（mǎ）上就位,機手應用左（zuǒ）手扶安全門,模具打開的同時,機手左手（shǒu）打開安全門,右手（shǒu）準備拿取產品,(如需拿水（shuǐ）口時,應（yīng）先拿取水口)當產品被頂出後用右（yòu）手取下產品,有（yǒu）的產品需要順方向拿取,作（zuò）業員應在技術人（rén）員的指導下正確拿取,以免拉傷產品(拿取產品（pǐn）時,手不能（néng）碰到模具,以免碰傷或燙傷)。

　　○2拿出（chū）產品後（hòu）,左手立即關上前安全門（mén）,機台進行下一循環。

　　3、檢查產（chǎn）品

　　（1）關好（hǎo）安全門（mén）後,機手應對產品進行自檢,與（yǔ）客戶或質檢（jiǎn）部提供的樣板進行比（bǐ）較。 （1）顏色有無明顯差異;

　　（2）有無缺膠(不飽)、縮水，有無明顯接合線；

　　（3）有無（wú）缺裂（liè）、頂高，頂白、斷柱、盲孔；

　　（4）有無明顯披鋒、拖花、水花、氣紋（wén）；

　　（5）有無明顯的色紋、色點。

　　（6）如無異常，產品（pǐn）可交QC確認，如確認合格，方可進行包裝工序。

　　（7）作業員如發現產品與樣（yàng）板不符，必須（xū）立即報告技術人員或管理人員進行處理，直至產品合格。

　　4、加工產品

　　○1對帶有水口的產品，要（yào）用水口鉗加工。加工過程中，要小心細致，既要剪平水口又不能碰傷產品。

　　○2對有披鋒（產（chǎn）品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體）的產品進行加工。

　　（1）如披鋒所在的（de）位（wèi）置的外觀要求不（bú）嚴，可用介刀（dāo）輕輕地削平，不可刮傷產品。

　　（2）如披鋒（fēng）所在位置的外觀要求高，且又是產品邊緣，隻能用表麵光滑的金屬棒（如頂針、銅棒等輕壓，壓後的產（chǎn）品（pǐn）必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀）。

　　（3）產品如果有油汙（wū），要用尼龍手套沾灑（sǎ）精輕（qīng）輕擦洗，盡量順著往一個方向擦，直（zhí）到幹淨。

　　5、包裝

　　○1了解《包（bāo）裝作業指（zhǐ）導書（shū）》對需要包裝的產品的具（jù）體要求。

　　○2準（zhǔn）備相應的包裝材料（如紙箱、紙板、吸塑盤、包裝繩等）。

　　○3包（bāo）裝時，按不同產品的包裝規格要求，用包裝繩成“十”字架係牢（láo）。

　　○4裝好箱（xiāng）的產品由作業人員貼上標簽紙，標識內容包括：品名、型號、數量、顏色、生產日（rì）期、作業員、計（jì）劃單編號。標簽紙必須（xū）統一貼在卡通箱的右上角。

　　○5包裝及標識好的產品箱要整齊地擺放在車間規定（dìng）的“待檢區”。

　　6、水口（kǒu）料、膠頭、廢品的處理

　　○1水口料、膠頭（tóu）、廢品必須分別（bié）裝箱，以便再利用。

　　○2保證水口料、報廢品不（bú）受汙（wū）染（rǎn），不（bú）混有其它雜物。

　　7、注意事項

　　○1操（cāo）作人員一（yī）旦（dàn）發現機器故障（zhàng）或電器故障，應立即停掉油泵（bèng）馬達，切斷電源，並立（lì）即報告車間管理人員。

　　○2注塑生產過程中，作業員必（bì）須從前（qián）安全門拿取（qǔ）產品，不可用手直接接觸發熱筒等高溫裝置，防止（zhǐ）燙傷。

　　○3作業員不能私自更改任何注塑工藝（yì）參數。。

　　○4注塑機在工作過程中（zhōng），作業員不可擅自離開工作崗（gǎng）位，不得與人談論與工作無關的話題。

　　○5開（kāi）機（或接機）的前十分鍾內，作業員必須認真觀察模具各潤滑（huá）塊、頂針的（de）運行是否（fǒu）正常，有無缺少潤滑油；如有異常，立即（jí）報告車間管理（lǐ）人員。

　　○6作業員在作業過程中，一定要聽從質檢員關於品質方麵的指導致，自檢了的次品，要經過車間質檢員最（zuì）終確認後才能放在廢品箱裏。

　　○7交（jiāo）班時，作業員應清楚（chǔ）地把當班所發生的重要事情告知接班員工。

　　8、塑料的烘幹

　　1〉目的：保證塑料能按要求充分幹燥，並（bìng）能生產出合格（gé）的產品（pǐn）。 2〉適用範圍：適用於注（zhù）塑車間ABS、PC+ABS和PC原料的（de）烘幹作業。 3〉步驟、方法

　　○1加料前檢查料鬥有無殘存的餘料，如有（yǒu），需確認餘料與生產所需原料的型（xíng）號（hào）、顏（yán）色是否一致，如有異常，需對料外麵的灰塵（chén），再（zài）打開料鬥，用碎布進行擦洗。

　　（1）用風槍吹（chuī）幹淨料鬥（dòu）外麵的灰塵，再打開料（liào）鬥，用碎布進行（háng）擦洗（xǐ）。

　　（2）如鬥內有難於清洗的色斑，可（kě）用適當去漬水清（qīng）洗，直至清洗幹淨。

　　○2清洗熔膠（jiāo）筒

　　（1）清洗料鬥的同時，打開熔膠筒加熱電源，使其溫度達到（PC+ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。

　　（2）清洗熔膠筒時,可用與所需生產的產品顏（yán）色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。

　　（3）反複慢速手動、容膠射膠，直至清洗幹淨，料筒裏射出的膠料與需生產的料顏色一致。

　　（4）難以清洗幹淨的熔膠筒（tǒng），可加入1%的螺杆清洗劑到水口料中清洗。

　　（5）料鬥與熔（róng）膠筒清洗幹淨後，將需烘幹的塑料加入料鬥，不（bú）要加得太滿，留5-10cm的空間（或設定加料線便於觀察）以方便（biàn）水蒸氣排除。然後打開電源（yuán）將溫控器調至（PC+ABS）95℃左右，烘烤3.5小（xiǎo）時以上，方能生產，但不要超過6小時；PC料溫度可調至110℃左右（yòu），烘（hōng）烤4小時以上，方能生（shēng）產，但不要超（chāo）過（guò）6小時。

　　9、注意事項

　　○1開機生產時，作業員要把熔膠筒內過熱的（de）料射完，直至射出的流體料沒有（yǒu）發泡現象，看起來（lái）潤澤光潔才能正式啤塑產品。因過熱殘存料會降解、炭（tàn）化，導致產品膠裂。

　　○2生產時，如有顏色偏差或混色，可重複4.3.2.2、4.3.2.3。

　　10、模具安裝

　　1〉目的（de）：保證模具能正（zhèng）常運行，唧嘴位不漏膠（jiāo）料。

　　2〉安裝步驟

　　○1操作員根據（jù）《注塑生產計劃單》的安排，找到（dào）對應的模具，並用模具車將模具拉（lā）到指定的注塑機台。

　　○2檢查（chá）模具。

　　（1）模號（hào）是否與《注（zhù）塑（sù）生產計劃（huá）單》所要求的一致。

　　（2）頂針、彈簧有無（wú）斷裂，如（rú）有問題，應修（xiū）複。

　　（3）頂針（zhēn）、導（dǎo）柱滑塊位潤滑是否充（chōng）分，如潤（rùn）滑不足，頂針位需加頂針油，滑塊位導柱位（wèi）需加黃油。

　　（4）水道有無雜物堵塞，如有應用風槍清理幹淨直至水道暢通再上模（mó）。

　　（5）檢查吊環螺孔是否居中，如偏心，前後模需同時上吊環，並用鐵鏈把前後模吊環穿起來（lái）方可上模。

　　○3裝模

　　（1）模具（jù）上升到1.1-1.3米左右，作業人員根據實際情況把模具下麵的（de）銅水管（guǎn）裝上。（注意：銅水管的牙紋規格一定要（yào）與模具的牙紋規（guī）格相同，否則會損壞（huài）銅水（shuǐ）管牙紋）。

　　（2）模具（jù）上下過程中，操作員不要站在模具下麵，以確保人身安全。

　　（3）把模具（jù）吊到注塑機的頭板、二板（bǎn）、左右歌林柱（zhù）之間（jiān），再緩緩放下，下放到模具唧嘴（zuǐ）和注塑機的射嘴基本（běn）相吻合時，開始起（qǐ）動注塑機的油泵馬達，同時盡量調慢注塑（sù）機的開鎖模速度，才能試鎖（suǒ）模。

　　（4）如果模具的厚度（dù）與注（zhù）塑機（jī）頭（tóu）板（bǎn）和二板之間的距離不相（xiàng）符，操作員必須起動注（zhù）塑機上的調模馬達。選擇調（diào）模進退鍵，使（shǐ）頭（tóu）板和二板之間的大小與模（mó）具厚度（dù）基本相符，同時，注意觀察注塑機上總壓力表，必須達到50kgf/cm2 。

　　（5）操作員選擇手動操作，移動射台，觀察模（mó）具的唧嘴和注塑機射嘴是否吻合。

　　（6）如完全吻合，緊固前後模的碼模螺絲。

　　（7）接通前後模的運（yùn）水，並檢查有無漏水。

　　10、注意事項

　　○1現公（gōng）司模具前後模均須接裝70℃-180℃模溫機加熱。

　　○2拆裝（zhuāng）模溫機水管時，一定要小心，避免燙傷。

四、注塑機操作方（fāng）法及注意（yì）事項

　　1、根據工作需要選擇半自（zì）動或全自動（dòng）功能（首（shǒu）先熟悉（xī）注塑機的功能符號）。

　　2、選擇半自動功能時，機手負責產品拿取，並（bìng）對產品進行（háng）自檢，重（chóng）點檢查。

　　1〉顏（yán）色是否有明顯（xiǎn）色差。

　　2〉有無缺膠、縮水、熔接線。

　　3〉有無（wú）拉裂、頂高（gāo）、頂白、斷柱、肓孔。

　　4〉有無披鋒，搶傷（shāng），氣紋。

　　5〉有無明顯色紋，混色點。

　　3、生產過程中特別注意（yì）如下幾點：

　　1〉先拿水口，水口未拿出放在紙箱（xiāng）裏，切勿拿產品。

　　2〉再拿產（chǎn）品，拿產品時須留（liú）意產品（pǐn）在模具內的鬆緊度。

　　3〉關（guān）安全門，安全門關上後，特別留（liú）意（yì）頂針是否退到位，若頂（dǐng）針未退在原位，立即拉開安全門，報各領班助手或車間管理人員。

　　4〉拿水口、拿產品，關安全門的速度嚴重影（yǐng）響當天的產量，故動作要連貫。

　　5〉撞模（mó）、壓水口、生產廢品（pǐn）太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產品（pǐn）未拿（ná）完，頂針未退到原位，切勿關安全門，產品定要每10分鍾（zhōng）進行一次自檢。