注塑機使用說明

第一部分  參數設置

　　1、注（zhù）塑成型機的工作循環周（zhōu）期圖

　　2、注（zhù）塑機結構

　　3、注塑機控製麵板

　　a、狀（zhuàng）態顯示畫麵

　　b、開關模參數設置顯示畫麵

　　c、射（shè）膠參數設置顯示畫（huà）麵（miàn）

　　d、熔膠抽膠參數設置顯示畫麵

　　e、脫模參數設置顯示畫麵

　　f、調模參數設置顯示畫麵

　　g、溫（wēn）度參數設置顯示畫麵

　　h、時間參數（shù）設（shè）置顯示（shì）畫麵

第二部分 操作流程

　　1．注塑機的動（dòng）作程序：

　　噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後（hòu）退→冷卻→開（kāi）模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進

　　2．注塑（sù）機操作項目：

　　注塑機操（cāo）作項目包（bāo）括控製鍵盤操作、電器控製櫃操作和液壓係統操作三（sān）個方（fāng）麵。分（fèn）別（bié）進行注射過程動作、加（jiā）料動（dòng）作、注（zhù）射壓力、注射速度、頂出型式（shì）的選擇（zé），料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓（yā）壓力的調節等。

　　3．注射過程動作選擇（zé）：

　　一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操（cāo）作。

　　(1)調（diào）整操作：

　　①工作特（tè）點：各（gè）部位的工作運動，是在按住相應（yīng）的按鈕開關時才能慢速動作，手離開按鈕，動作即停止。此動作方式也可叫點動。

　　②應用原則。應用在模具的安（ān）裝調整工作，試驗檢查某一部位的（de）工作運動時及維修（xiū）拆卸螺杆時應用。

　　(2)手動操作：

　　①工作特點。手指按動某一按鈕，其相應控製的（de）某一零部件開（kāi）始運（yùn）動。直至完成動作停止。不再按動此按鈕，也就不再有重複動作。

　　②應用原則。在模具裝好後試生產（chǎn）時應用，檢（jiǎn）查模具裝配質量及模具鎖緊力的大小調試。對某些製品生產（chǎn）時的特殊情況，也可用手動操作。

　　(3)半自動（dòng）操作：

　　①工作特點。關閉安全門後，注（zhù）塑製品的各（gè）個生產動作時間繼電器和限位開關連通（tōng）控製，按（àn）事先調好（hǎo）的動作順（shùn）序進行至製品成型，打開安全門，取出製件為止。

　　機器自動完成一個工作周期，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全（quán）門，機器方可以繼續下一個周期的生產；

　　②應用原則。注塑機的各部（bù）位工作零部件，質量完好（hǎo），能夠準確完成各自的工作動作，批量生產某一製品時，采用半自動操作。

　　(4)全自動操作：

　　①工作特點：注塑機的各部位工（gōng）作零部件質量完好，能（néng）夠保證各動作正確工（gōng）作條件下，由電器自動（dòng）控製各工作（zuò）程序，使各（gè）種動作按固定編製好的程序（xù）循環工作。

　　②應用原（yuán）則。用於大（dà）批量注塑生產某一種製（zhì）品時。

　　全自動操作中的注（zhù）意規（guī）則（zé）

　　1）中途不要打開安全門，否則全自動操（cāo）作中斷；

　　2）要及時加（jiā）料；

　　3）若（ruò）選用電眼感（gǎn）應，應注（zhù）意（yì）不要（yào）遮閉（bì）了電眼。實際上，在（zài）全自動操作中通常也（yě）是需要中途臨時停機的（de），如給機器模具噴（pēn）射脫模劑等。

　　（5) 操作方式選擇：

　　操作開始時，應根據生產需（xū）要選（xuǎn）擇（zé）操作方式（shì）（手動、半自動或全自動），並（bìng）相應（yīng）撥動手（shǒu）動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由（yóu）線路本身確定好，操作人員（yuán）隻需在電櫃麵上更改速度和壓力的大小（xiǎo）、時間的長短、頂針的次數等等，不會（huì）因操作者（zhě）調錯鍵鈕而（ér）使工作程序出現混亂。

　　1）正常生產時（shí），一般選用（yòng）半自動（dòng）或全自動操作。

　　2）當一（yī）個周期中各個（gè）動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正（zhèng）常之後，再選擇半自動或全自動操作。

　　4．預（yù）塑動作選擇：

　　預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。

　　（1）固定加料：預塑前和（hé）預塑後噴嘴都始終貼進模（mó）具，注座也不移（yí）動（dòng）。

　　（2）前加料：噴嘴頂著模具進行（háng）預塑加（jiā）料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。目的是（shì）：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料（liào）在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後（hòu）可以避免噴嘴（zuǐ）和模（mó）具長時間接觸而產生（shēng）熱量傳遞，影響它們（men）各自溫度的相對穩定。

　　（3）後加料：注射完成後，注座後（hòu）退，噴嘴離開模具然（rán）後（hòu）預塑，預塑完再注座前進。

　　該（gāi）動作適用於加工成（chéng）型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時（shí）間短（duǎn），避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的（de）凝固。

　　5．注射壓（yā）力選擇：

　　普通中型以上的注塑機設置有三種壓力（lì）選擇，即（jí）高壓、低壓和先高壓後低壓。

　　高壓注射：是（shì）由（yóu）注射油缸通入高壓（yā）壓力油（yóu）來實現（xiàn）。由於（yú）壓力高，塑料從一開始就（jiù）在高壓、高速狀態下（xià）進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注（zhù）射油缸壓力表讀（dú）數上升很快。

　　低壓注射：是由注射油缸通（tōng）入低壓壓力油來（lái）實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料（liào）在低壓、低速下進入模腔（qiāng）。

　　先高壓後低壓（yā）：是根（gēn）據塑料種類和模（mó）具的實際（jì）要求從時間上（shàng）來控製通入油缸（gāng）的 壓力油的壓力高低（dī）來實現的。為了滿足（zú）不同塑料要求（qiú）有不同的注射壓力（lì），也可以采用更換不（bú）同直徑的螺杆（gǎn）或柱塞（sāi）的方法，這樣既滿足了注射（shè）壓力，又充（chōng）分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控製功能，這樣更能保證製品的質量和精度（dù）。

　　6．注射速度的選（xuǎn）擇：

　　一般注塑（sù）機控製板（bǎn）上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要（yào）求。在液壓係統中設有一個大流量油泵和一個（gè）小流量泵同時運行供油（yóu）。當油路接通大流量時（shí），注塑機實現快速開合模、快速注射（shè）等，當液（yè）壓油（yóu）路（lù）隻提供小流量時（shí），注（zhù）塑機各種動作就緩慢進行。

　　7．頂出形式的選擇：

　　注塑機頂出形（xíng）式：有機械（xiè）頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出係統,

　　頂出次數：設有單次（cì）和多次二種。

　　頂出動作：可以是（shì）手動，也可以是自（zì）動。頂出動作是由開模停止限位開（kāi）關來啟動的。操作者可根據需要，通過（guò）調節控製櫃上（shàng）的頂出時（shí）間按鈕來達到（dào）。頂出（chū）的速度和壓力亦可通過控製櫃麵上的開關來控製，頂針運動的前後距離由行程開關確定。

　　8．溫度控製：

　　料筒電熱圈一般（bān）分為二段、三段或四段控製（zhì）。電器櫃上的電流表分別（bié）顯示各段電熱圈電流的（de）大小。

　　9．合模控製（zhì）：

　　關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模（mó）動作立即開始。合模動作是：慢→快→慢，有行程開關控製。

　　首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控製杆壓塊脫離，活動板轉以快速（sù）向前推進。在前進至靠（kào）近合模終點時，控製杆的另一端壓杆又壓上慢速開關（guān），此時（shí）活動板又轉以慢（màn）速且（qiě）以（yǐ）低壓前（qián）進。

　　10．開模控（kòng）製：

　　當熔融塑料注射入模腔（qiāng）內及至冷卻（què）完成後,隨著便是開模動作（zuò）,取出製品。

　　開模過程也分（fèn）三個階段。第（dì）一階段慢速開模，防止（zhǐ）製件（jiàn）在模腔內撕裂。第二階段快速開（kāi）模，以縮短（duǎn）開模時間。第三階段慢速開（kāi）模，以減低開模慣性造成的衝擊及振動.