注塑機（jī）調機技術圖解

一、溫度控製

　　1、料筒溫度：注射模塑過程需要控製（zhì）的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等（děng）。前兩種溫度主要影響塑料的塑（sù）化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都（dōu）具有不同的流動溫（wēn）度，同一種塑（sù）料，由於（yú）來源或牌號不同，其（qí）流動溫度及分解溫度是（shì）有差別的，這是由於平均（jun1）分子量和分子量分布不同所（suǒ）致，塑料在不（bú）同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而（ér）選擇料筒溫度也不相同。

　　2、噴嘴溫度：噴嘴溫（wēn）度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造（zào）成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝（níng）料注入模腔而影響製品的性能

　　3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表（biǎo）觀質量影響很大。模具溫度的高低決定（dìng）於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要（yào）求（qiú），以及（jí）其它工藝條件（熔料溫度、注射速（sù）度及注射壓力（lì）、模塑周期等）。

二、壓力控製：

　　注塑過（guò）程中壓（yā）力包括塑化壓力（lì）和注（zhù）射壓力兩種，並直接影響塑料的塑（sù）化和製品質量。

　　1、塑化壓力：（背壓）采用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在（zài）螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種（zhǒng）壓力的大小是可以通過液（yè）壓係統中的（de）溢流閥來調整的（de）。在注射中，塑化壓（yā）力的大小是隨（suí）螺杆（gǎn）的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提（tí）高熔（róng）體的溫度，但會減（jiǎn）小塑化的速度（dù）。此外，增加（jiā）塑化壓力（lì）常能使（shǐ）熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操（cāo）作中，塑化壓力的決定應在保證製品（pǐn）質量優良的（de）前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的（de）品種（zhǒng）而（ér）異的，但通常很少超過20公斤/平（píng）方（fāng）厘米。

　　2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的（de）注射壓力都是以柱塞或螺（luó）杆頂部對塑料所施的壓力（lì）（由（yóu）油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注（zhù）塑成型中所起的作用（yòng）是，克服塑（sù）料從料（liào）筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料（liào）進行壓實。

三、成型（xíng）周期

　　完成一次注射模塑（sù）過程所需的時間稱成（chéng）型周期，也稱模塑周期。它實際包括以（yǐ）下幾部分： 成型周期:成型周期直接（jiē）影響勞動生產（chǎn）率和設（shè）備利用率。因此,在（zài）生產過程中（zhōng）,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型（xíng）周期中,以注（zhù）射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質（zhì）量均有決定性的影響。注射（shè）時間中（zhōng）的充模時間直接反比於充模（mó）速率,生產中充模時間一般約（yuē）為3-5秒。

　　注射時間中的保壓時間就是（shì）對型腔內（nèi）塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大（dà）,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分（fèn）鍾)。在（zài）澆口（kǒu）處熔料封凍之前,保（bǎo）壓時（shí）間的多少,對製品尺寸準確性有（yǒu）影響,若在以後（hòu）,則無影響。保壓時間也有最惠（huì）值,已知它（tā）依賴於料溫,模溫以及主流道和澆（jiāo）口的大（dà）小

　　如（rú）果主（zhǔ）流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以（yǐ）得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻（què）時間主要決定於製品的厚（hòu）度,塑（sù）料的熱性能和結晶性能（néng）,以及模具溫等。冷卻時間的終點（diǎn）,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間（jiān）性一般約在30~120秒鍾之間（jiān）,冷卻時間過（guò）長沒有必（bì）要,不僅降低生產效率,對複（fù）雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周（zhōu）期（qī）中的其它時（shí）間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關（guān）。

一般的注塑機可以根據（jù）以下（xià）的程序作調校：

　　根據原料供應商（shāng）的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間（jiān），並調整模溫。 估計所需的射膠（jiāo）量，將注塑機調至（zhì）估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽（chōu）膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。

　　初（chū）步（bù）調校一級注（zhù）塑壓力至注塑機（jī）極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所（suǒ）需要的（de）冷卻時（shí）間。 將背壓調至3.5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺杆的動作。

　　就需要而適（shì）當調節射膠速度和壓力，若要使充模時（shí）間縮短，可以增（zēng）加注塑壓（yā）力。如前所述，由於十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調至一（yī）級注塑壓力的100%。壓力最終都（dōu）要調得夠高，使可以（yǐ）達到的最大速度不受設定壓力限製。若有溢料，可以（yǐ）把速度減低。