低壓注塑工藝（yì）的優勢

更精細的技術

在很多實際工業化製造中，有些（xiē）工序是必須要用到低壓成型才能實現的，比如（rú）汽車製作過程的內飾注塑成型，因為是真皮，帆布和（hé）熱（rè）熔膠（jiāo）一（yī）體注（zhù）塑而成的，如果直接注塑必然（rán）會直接射（shè）穿真皮以及帆布（bù），隻有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完（wán）成，同時對（duì）於一（yī）些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統的注塑方（fāng）式，也會造成成型後縮水或者內應力太大產生破裂甚至爆裂的後果。

更加安全

低壓注塑成型工藝是（shì）一種以很低的注塑壓力(1.5～40bar)將封裝材（cái）料注入模具並快（kuài）速固化成型(5～50秒（miǎo）)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗衝（chōng）擊、減（jiǎn）振、防潮（cháo）、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效。對於元器件，特別是精密高端儀器的（de）電子元器件傷害性大大降低。

更環保的（de）要求

隨著《中國製造2025》政策臨（lín）近，節能環保（bǎo）的（de）“綠色風暴”越來（lái）越深入每個企業的生（shēng）產意識。而傳統的注塑機素有耗能高，噪音（yīn）大（dà）的缺點。