注塑機的（de）工作原理

　　注塑機又（yòu）名注射成型機或注射機。它（tā）是將熱（rè）塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料（liào）製品的主要成型設備。分（fèn）為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑（sù）料施加高壓，使其射出（chū）而充滿模具（jù）型腔。

注塑機的工作原理如（rú）下：

　　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借（jiè）助螺杆（或柱（zhù）塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（tài）（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

　　注射（shè）成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施（shī）壓（yā）注射—充模冷卻（què）—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

　　注塑機操作項目（mù）：注塑機操作（zuò）項目包括控製鍵盤操（cāo）作（zuò）、電器控製係統操（cāo）作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和（hé）背壓壓力的調節等。

　　一般螺杆式注塑機的成（chéng）型工藝過（guò）程是：首（shǒu）先（xiān）將（jiāng）粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀（zhuàng）態（tài），然後機（jī）器進行（háng）合模和（hé）注射座前移，使（shǐ）噴嘴貼緊（jǐn）模具的澆口道，接著向（xiàng）注（zhù）射缸通入壓力油，使螺杆（gǎn）向前推進，從而以很高的壓（yā）力和較快的速度將熔料（liào）注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保（bǎo）壓）、冷卻，使其固（gù）化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物（wù）料，以（yǐ）及保（bǎo）證製品具有一定的密度和尺（chǐ）寸公差）。注射（shè）成型的基（jī）本要求是塑化、注射和成型。塑（sù）化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求（qiú），注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注（zhù）射壓力很高，相應地在模（mó）腔中產生很高的壓力（模腔內的（de）平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注（zhù）射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件（jiàn）。

　　對塑料製品的評價主要有三個方麵，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相（xiàng）對位置間的（de）準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學（xué）性（xìng）能、電性能等。這些（xiē）質量要求又根據（jù）製品使用場合（hé）的不同，要求的尺度也不同。製品的（de）缺陷主要在於模（mó）具的設計、製造精度和磨損程度（dù）等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人（rén）員往往苦於麵對用工藝（yì）手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

　　生產過程中工（gōng）藝的調節是提高製（zhì）品質（zhì）量和（hé）產量（liàng）的必要途徑。由於注塑周期（qī）本身很短，如果（guǒ）工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在（zài）調整工藝時最好一次隻改變一個（gè）條件，多觀察幾（jǐ）回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道（dào）是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例（lì）如：解決製品注不滿的問題就有（yǒu）十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症（zhèng）結的一、二個主要方案，才（cái）能真正解決（jué）問題。此外，還應注意解決（jué）方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高（gāo）料溫，有（yǒu）時要降低（dī）料溫（wēn）；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

　　以上（shàng）是溫州劍紅（hóng）塑機設備（bèi）有限公司收集的（de）注塑機（jī）的工（gōng）作原理，如果大家對（duì）注（zhù）塑機的工作原（yuán）理還有什麽不理解（jiě）的地方（fāng），歡迎來電谘詢。